De riem en pulley wurde oandreaun troch de motor, oerbrocht nei de driuwende skacht troch de reduksje, en syngronisearre mei de oandreaune as troch de split gear, en wurkje yn tsjinoerstelde rjochtingen.Ferskate droege poedermaterialen wurde tafoege út 'e hopper oan' e boppekant fan 'e apparatuer, en ynfiere twa gelikense roller nei ûntgassing en spiraalerts-kompresje.De rollen draaie relatyf oan elkoar en de materialen wurde twongen om te fieren tusken de twa rollen.De rollen bite de materialen yn 'e rolgap foar twongen kompresje.Nei't it materiaal troch de kompresje sône giet, meitsje de oerflakspanning en swiertekrêft fan it materiaal it natuerlik út.
Nei de roller komme de stripfoarmige agglomeraten út en wurde ferpletterd troch de rotearjende mesrige, en de ferpletterde materialen komme yn 'e sieve om elk dieltsje te krijen.Of fier it rotearjende triljende skerm yn foar fierdere screening.
Nei roller extrusion moulding en balling, en troch in pear keatlingen, it wurdt stjoerd nei de crushing sieve wurkkeamer, dêr't de klear produkt dieltsjes (ballen) wurde sied en skieden, en dan it werom materiaal wurdt mongen mei it nije materiaal, en dan granulearre.Mei de trochgeande rotaasje fan 'e motor en de trochgeande yngong fan materialen kin massaproduksje realisearre wurde.De kwalifisearre produkten wurde stjoerd nei it klear produkt pakhús fia de cunewalde.
De poederige ûnder-skerm materiaal wurdt stjoerd werom nei de grûnstof bin foar sekundêre rolling troch de cunewalde.Troch it feroarjen fan de grooving foarm fan de roller oerflak, materialen lykas flakes, strips, en oblate sferoïden kinne wurde krigen.
Post tiid: Apr-27-2021